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  米花糖工廠原來是勞動密集型的單位，生產過程很多都要人工協助，隨著人工的成本越來越高，和原來料漲價，很多工廠都難以為繼。我們因為接觸過非常多的米花糖工廠，了解他們的痛點和需求， 經過十15年的不斷改進，不斷創新而完善起來的自動化生產線，從膨化，化糖，上糖，成型，烘干，到包裝，可自動對接成自動的流水線。做到自動化程度高，人工少，產量大，造價低，品質好等多方面的優點。是米花糖工廠做自動化改造的理想選擇，可以提供整個工廠的設備定制。

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   傳統的米花糖做法，需要把糖溫熬得很高，所以熬糖的環節就很難，沒有十年八年的經驗是熬不好的。

   我們顛覆了這種做法，改用低溫糖的做法，糖水只要煮開了就可以用，而且上料也自動化了，糖，油，米花的量都可以在屏幕上簡單設置，機器自動上料，自動攪拌，自動成型并烘烤，所需人工協助的環節很少。就算沒有經驗的人，也能做好米花糖了。

  您是否遇到這樣的困惑？做出來的米花糖不酥脆，或者過兩個月就軟掉了，特別到夏天根本不敢生產。這是生產米花糖最主要的難點。

  我們的生產線，配置了循環烘箱，能在米花糖成型好以后，熬糖時候，糖水的水分和花所殘留的水分，去除干凈，這樣口感就酥脆了，并且確保保質期6個月以上

   由于加了后道的循環烘箱，生產工藝就變得非常簡單。熬糖的環節不需要控制得很精準了，隨便熬熬就可以了，沒有經驗的工人也能操作了。

   米花也不需要很嚴格的儲存了，即使有點回潮，成型好以后，經過烘干，也能酥脆好吃，保質期長了。

   而且很多環節都機械化了，減少了人工干預，工藝簡單易操作了，更加適合工廠的批量化生產。

  以往的做法，熬糖環節需要人管，攪拌需要人工加料，攪拌好還要人工倒入成型機器， 還需要人工接物料到烤盤，進行烘烤，烤完還需要人工搬運到包裝環節，非常繁瑣。

  裝了生產線以后，可以大大減少人工。從而降低成本。

   以往高溫糖的做法，需要加很多油，很多的白糖，靠油保持攪拌好的米花保持松散，才能完成后面的攪拌成型，隨著人們越來越注重健康，高糖高油的食品已經不受歡迎了。再有最近原來料漲價嚴重，高糖高油也讓成本不堪負重。

   本套米花糖流水線，采用自動機械柔壓的方式，可以實現糖少油少的做法，剛好迎合了目前消費者對食品健康的需求。也因此大大降低了成本。

  目前市面上使用的烘烤設備有旋轉爐，隧道爐，烘房，這幾種烘干設備有各自的優點，也有各自的缺點：隧道爐占地太大，烘房烘烤效果差，產量低，旋轉爐能耗大，產量低。

  于是我們集合了這幾種烘干設備的優點，設計了循環烘箱，內部10層循環的，占地小，而且能時間自動對接，因為是上下10層循環，熱量是共享的，能耗遠遠低于其他烘烤設備。